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Ventajas del moldeo por inyección de inserciones

1) la combinación y el complemento de la plasticidad, la elasticidad y la rigidez, resistencia y resistencia al calor del metal del plástico pueden hacer firmemente un producto integrado de plástico metálico complejo y exquisito; Reducir el tamaño y el peso del producto;

2) el uso de una combinación de aislamiento plástico y conductividad metálica para formar productos puede satisfacer las funciones básicas de los productos eléctricos; También se pueden cumplir ciertos requisitos especiales, como la conductividad magnética, la resistencia al desgaste y la fijación;

3) la adición de inserciones metálicas al plástico puede mejorar la resistencia de las piezas de plástico;

4) el moldeo por inyección de inserciones aumenta la flexibilidad del diseño del producto y ofrece nuevas posibilidades para la combinación de plásticos y metales y otras piezas;

5) evitar el procesamiento secundario, como la fusión en caliente, la soldadura y el remachado, lo que puede acortar el tiempo de montaje y reducir los costos;

6) los inserciones no son solo metales, sino que también incluyen tela, papel, cables eléctricos, plástico, vidrio, madera, bobinas, piezas eléctricas y piezas de plástico;

7) para los productos de moldeo rígido y los productos de moldeo elástico curvo en la almohadilla de sellado de caucho, después de formar un producto integrado a través del moldeo por inyección en la base, se puede ahorrar la operación compleja de organizar los anillos de sellado, lo que hace que la combinación automatizada del proceso posterior sea más fácil;

8) debido a que se trata de una combinación de plástico fundido e incrustaciones metálicas, la brecha entre las incrustaciones metálicas se puede diseñar de manera más estrecha y la fiabilidad del producto es mayor en comparación con el método de moldeo por presión, etc.; Es más fácil pasar pruebas como la vibración;

9) elija las condiciones adecuadas de plástico y moldeo, es decir, para productos fáciles de deformar y romper (como vidrio, bobinas, componentes eléctricos, etc.), también se puede sellar y fijar a través del plástico;

10) elija la estructura adecuada del molde, y la producción de incrustaciones también se puede sellar completamente en el plástico.

11) la combinación de máquinas de moldeo por inyección verticales, manipuladores, dispositivos de tren completo de productos de incrustación, etc., la mayoría de los proyectos de moldeo de incrustación pueden lograr la producción automatizada.

Deficiencias del moldeo por inyección de inserciones

1) la colocación de inserciones suele complicar la estructura del molde, prolongar el ciclo de moldeo por inyección, aumentar los costos de fabricación y aumentar la dificultad de producción automatizada;

2) el coeficiente de expansión térmica de la inserción y el plástico es inconsistente, lo que puede causar fácilmente tensión interna en el producto y causar la ruptura del producto;

3) o la deformación del producto debido al coeficiente de expansión térmica inconsistente entre el inserto y el plástico;

4) los inserciones a menudo requieren tratamiento de precalentamiento o secado, etc., para reducir el estrés interno;

5) el inserto debe fijarse firmemente en el molde, de lo contrario es fácil desplazarse o deformarse bajo el impacto del material disuelto;

6) una vez que el moldeo por inyección de incrustaciones produce productos malos, como moldeo por inyección malo, omisión de incrustaciones, mala ubicación, etc., causará el desguace de todo el producto y el costo es enorme;

7) el moldeo por inyección de inserciones no es propicio para el reciclaje y el desguace de productos.